诺霸精密机械（上海）有限公司扭矩扳手扭矩倍增器扭矩测试仪校准天平

TORQUE WRENCH CALIBRATOR - AUTO 自动扭矩扳子校准架

TWC依据ISO 6789：2017-2规程进行检测，全过程需完成156个读值检测（含预加载），耗时约30分钟左右。
ISO 1500依据ISO 6789:2003完成3次预载及15个读值检测，需20分钟左右。类推其依据ISO 6789:2017-2规程检测量进行检测，其耗时约为TWC Auto检测耗时的6倍。
具体检测数据请洽诺霸了解详情！

•可依循ISO 6789：2017第一部分及第二部分进行扭矩扳子的校准或测试。
•反向反作用平衡系统设计用于支撑扳手重量，将扳手重量对校准系统的影响降至最低。支撑件的浮动性能同时意味着扳手可寻找到其自然水平，而不像其他加载装置那样受到限制。此类限制会生成寄生力从而影响校准（已申请国际专利）。
•超轻合金结构令TWC便于运输，适合作为移动实验室来使用。
•配合FMT、静态传感器使用。
•校准时，TWC与扭矩扳手的手柄保持固定位置不变。
•旋转传感器确保加载90°施加在扭矩扳手手柄上，令其力量直接作用于手柄的加载点。
•提供强大而便捷的触摸屏用户UI界面（如有需求，亦可连接键盘与鼠标）
•灵活的工具模块系统，依据类型、ISO分类及支持单位、扭矩范围等完成自定义模板。客户可根据自身需求完成校准工作流程的编程设定，并将模板套用在注册工具上进行校准。
•每个模板均可进行校准编程设定，可依据ISO标准流程进行预设，便于工具完成快速设置。同时也支持非ISO标准校准流程的自定义设定。
•校准工作管理：预约校准，跟进之前预定的校准进度并重新开始。
•自动管理非指示工具的校准及一致性工作流程。
•智能速率控制系统确保工具快速循环。满足ISO 6789:2017规程。
•湿度温度环境监测满足校准规程
•依据ISO 6789-2:2017校准规程自动管理不确定数据，按照现有工具ISO分类及工作流程，使用动态指令指导客户完成整个流程。
•自带数据分析及证书生成模块，从校准/一致性过程到生成校准证书无缝衔接，无需第三方软件。
•海量内置存储空间满足数年正常使用校准数据储存。
•TWC控制盒拥有UKSA认可校准证书。（诺霸是世上少数几家可为设备及扭矩传感器颁发UKAS认可校准证书的制造商之一）因此，客户可在保持完整追溯性的前提下交换设备及传感器组合。
•使用TWC自动扭矩扳子校准架时任何传感器不得使用其低于5%量程的量程区间范围。

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