诺霸系列扭矩产品全部在诺霸位于英国Banbury的工厂生产制造。该工厂通过了ISO 9001体系认证,确保诺霸能够提供全球同步的优质产品和服务。
诺霸上海实验室已获得CNAS及TAF的相关认证。可为客户提供优质产品校准检测服务。 同时诺霸上海为三星级诚信创建企业,标识码为:021580017。
制造商
2003版的绝大部分要求在新规程的第一部分内仍有所体现,此外针对手动扭矩工具的制造商也增加了很多额外要求。
设计要求:
目前六角输出驱动头的最大扭矩值,是广大扭矩螺丝起子制造商最为关心的部分。 对于不同工具类别的扭矩范围定义是非常明确的,而这也将影响绝大多数的制造商。其中一个关键的变化在于必须从扭矩范围所标注的最低扭矩值开始进行校准。这一规定适用于设定工具与指示工具。在没有刻度的情况下,制造商必须标注清晰工具的最小及最大扭矩值。 对于表盘式扳手,除了必须标注0值外,对于0值至最小扭矩值之间的区域也必须标注清晰不得应用。或者扭矩范围必须标注清晰表明可用范围。 而数显扳手,其任意范围内读值的分辨率都不可超过该读值最大允许偏差的1/4。 而其中较大的改变之一就是第二部分内的不确定度预估计算,因为手动扭矩工具的不确定度分辨率取决于它的设计。分辨率亦适用于设定工具的第二刻度,指示工具上不同的次级指针形状及尺寸,以及数显分辨率均依循分辨率指定可比声明。 相对偏差的计算方式内,任何既定目标扭矩使用1992版本的公式进行计算。2003版本内使用此公式用于相对测量误差计算这一ISO定义的术语。但无疑,这对于普通用户足以产生困扰。全新的第一部分继续使用这一术语偏差(事实上,这是相对偏差,以百分比进行表示)并定义其为测量装置的观测值,以扭矩工具上目标值的百分比进行表述。对于用户而言这是有意义的部分,如此才能将观测到的相对偏差与允许的相对偏差进行比较。在第二部分内,ISO定义术语相对标准误差用于实验室一致性比对。其校准结果不会与第一部分的允许相对偏差进行比较,因此两个定义并不重复。对于校准实验室相关,另有论述。在此不再展开分析。 目前循环测试则需要更为快速,变更为5-20次/分钟,而不再局限于5-10次/分钟。虽然加快了循环测试速度,但更要求注意机械结构不得过热而造成误导性数据。 关于可换头扭矩扳手及带延长杆扳手的使用亦有所声明。可换头扳手在重要角度应用时可根据既有设定改变扭矩传输。而延长棒或杆的使用则可改变某些扭矩扳手上传递的扭矩。现在,制造商需要告知客户使用这些功能时对于相对偏差的影响。
质量一致性要求:
目前对于检测设备的适用性要求检测设备的最大测量误差不超过扭矩工具每个目标值最大允许相对偏差的1/4。而第一部分内并不考虑不确定度。 扭矩工具及检测设备必须达到环境温度,并对此环境温度进行记录。此温度可处于18-28摄氏度之间,但在校准时必须保持在+/-1度的恒定范围内。 另一个重要的变化就是扭矩测量系统不能向扭矩工具施加侧向加载或端部加载。最新的诺霸扭矩扳手检测设备具有相应的专利设计,可以避免这一情况发生。 同时,根据扭矩工具的尺寸,扭矩检测期间最后20%的扭矩加载有了更为严格的要求。这将影响制造商对质量一致性的检查。逻辑上而言,小扭矩工具需要更少的时间来完成最后的20%目标扭矩。这就令其更难衡量其加载应用程序是否满足规范。扭矩螺丝起子因依赖速度更多,而有一个最小及最大时间。 文件要求也跟随一致性声明的产生而做出了修改,用于说明扭矩工具是否满足标准要求。该声明设有必须显示的项目列表。如果制造商也希望出具校准证书,那么除了第一部分规定的一致性声明之外,还必须依据第二部分的要求提供证书。如制造商声明其扭矩工具符合ISO6789:2017第1部分,则不能仅仅提供一份校准证书。重要的是制造商也不能声明扭矩工具符合ISO6789:2017第2部分,因为这部分内容对校准提出了要求,而不是对工具的要求。制造商可以提供扭矩一致性声明,以证明其符合ISO6789:2017第1部分,也可提供校准证书,证明其符合ISO6789:2017第2部分。 一致性声明设有日期。从第一次投入使用之日起开始12个月内或5000次使用周期后需重新进行一致性测试。该标准对于一致性申明的质保期未做规定。因为这是工具测试当天的性能声明,并没有一个有效期的限定。用户需自行判断拥有一致性声明的工具在初次使用后超过12个月后是否需要声明。
Neill Brodey ISO 6789项目组成员
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